发布时间：2024-03-29 来源：网络
本发明涉及抛光加工技术领域，具体为一种加工精度高的抛光机，包括抛光机主体，所述的抛光机主体的内部设置有安装腔体，所述的抛光机主体的背面连接有安装板；所述的安装板上安装有竖向抛光机构与横向抛光机构，且所述的安装板的安装有驱动电机，所述的驱动电机带动用于抛光的竖向抛光机构与横向抛光机构转动，本发明通过设置的抛光机主体，通过竖向抛光机构与横向抛光机构的设置，有效提高了抛光机的抛光效率，且解决了不同精度的打磨抛光需要采用不同的抛光机的问题，提高了打磨的精度，从而提高了抛光的加工效率。
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 112536701 A (43)申请公布日 2021.03.23 (21)申请号 8.9 (22)申请日 2020.11.09 (71)申请人 应嘉迪 地址 315032 浙江省宁波市江北区庄桥街 道姚家村 (72)发明人 应嘉迪 (51)Int.Cl. B24B 29/00 (2006.01) B24B 27/00 (2006.01) B24B 47/12 (2006.01) 权利要求书2页 说明书4页 附图9页 (54)发明名称 一种加工精度高的抛光机 (57)摘要 本发明涉及抛光加工技术领域，具体为一种 加工精度高的抛光机，包括抛光机主体，所述的 抛光机主体的内部设置有安装腔体，所述的抛光 机主体的背面连接有安装板；所述的安装板上安 装有竖向抛光机构与横向抛光机构，且所述的安 装板的安装有驱动电机，所述的驱动电机带动用 于抛光的竖向抛光机构与横向抛光机构转动，本 发明通过设置的抛光机主体，通过竖向抛光机构 与横向抛光机构的设置，有效提高了抛光机的抛 光效率，且解决了不同精度的打磨抛光需要采用 不同的抛光机的问题，提高了打磨的精度，从而 提高了抛光的加工效率。 A 1 0 7 6 3 5 2 1 1 N C CN 112536701 A 权利要求书 1/2页 1.一种加工精度高的抛光机，包括抛光机主体（10），所述的抛光机主体（10）的内部设 置有安装腔体，所述的抛光机主体（10）的背面连接有安装板（11）；其特征在于：所述的安装 板（11）上安装有竖向抛光机构（20）与横向抛光机构（30），且所述的安装板（11）的安装有驱 动电机（13），所述的驱动电机（13）带动用于抛光的竖向抛光机构（20）与横向抛光机构（30） 转动。 2.根据权利要求1所述的一种加工精度高的抛光机，其特征在于：所述的竖向抛光机构 （20）包括粗抛光盘（21）与抵接件（23），所述的抵接件（23）转动 连接在安装板（11）上，所述 的粗抛光盘（21）固定连接在抵接件（23）上，且所述的粗抛光盘（21）的前端还安装有细抛光 盘（22），所述的细抛光盘（22）固定在抵接件（23）上，所述的细抛光盘（22）在抵接件（23）上 距离粗抛光盘（21）一定距离安装，所述的抵接件（23）的外壁连接有挡板，所述的挡板呈环 形分布在抵接件（23）的外壁上，所述的抵接件（23）的侧端连接有单槽连接件（24），所述的 单槽连接件（24）转动连接在安装板（11）的内壁上，且所述的抵接件（23）内部连接的转轴延 伸到安装板（11）的内侧与单槽连接件（24）连接。 3.根据权利要求2所述的一种加工精度高的抛光机，其特征在于：所述的安装板（11）的 外壁连接有挡块，所述的挡块设置在粗抛光盘（21）的侧端，所述的高位限位杆（12）固定在 粗抛光盘（21）的上方，所述的高位限位杆（12）的内部设置有转轴，所述的高位限位杆（12） 通过转轴与轴承相配合转动连接在安装板（11）上。 4.根据权利要求1所述的一种加工精度高的抛光机，其特征在于：所述的安装板（11）上 转动连接有高位限位杆（12）,所述的高位限位杆（12）安装在两侧竖向抛光机构（20）的上 端，所述的安装板（11）上还转动连接有低位限位杆（14），所述的低位限位杆（14）安装在两 组竖向抛光机构（20）之间，所述的驱动电机（13）上连接有三槽连接件（15），所述的三槽连 接件（15）转动连接在抛光机主体（10）的内壁上，且三槽连接件（15）通过转轴与所述的驱动 电机（13）连接。 5.根据权利要求1所述的一种加工精度高的抛光机，其特征在于：所述的横向抛光机构 （30）包括安装架（34）与单槽连接件（24），所述的安装架（34）通过螺栓配合固定安装在安装 板（11）的外壁上，所述的安装架（34）的内壁上安装有打磨滚筒（31），所述的打磨滚筒（31） 的下方安装有调节滚筒（32），所述的打磨滚筒（31）的两端连接有轴承，所述的打磨滚筒 （31）通过轴承配合转动连接在安装架（34）的内壁上，且 所述的安装架（34）一端的转轴延伸 出安装架（34）与单槽连接件（24）连接，所述的单槽连接件（24）安装在安装板（11）的内壁 上，所述的调节滚筒（32）的外端连接有调节螺杆（33），所述的调节螺杆（33）与调节滚筒 （32）内部的转轴套接。 6.根据权利要求2、5任一项所述的一种加工精度高的抛光机，其特征在于：所述的单槽 连接件（24）的外部套接有驱动皮带（16），所述的驱动皮带（16）分别连接在横向抛光机构 （30）连接的单槽连接件（24）上与驱动电机（13）侧端连接的三槽连接件（15）上，所述的横向 抛光机构（30）上的驱动皮带（16）套接在三槽连接件（15）的内槽上；所述的竖向抛光机构 （20）内侧的单槽连接件（24）通过驱动皮带（16）与所述的三槽连接件（15）的外槽套接，通过 驱动电机（13）带动所述的竖向抛光机构（20）与横向抛光机构（30）转动。 7.根据权利要求1所述的一种加工精度高的抛光机，其特征在于：所述的抛光机主体 （10）的底部设置有支撑底座，所述的抛光机主体（10）固定在所述的支撑底座上，且所述的 2 2 CN 112536701 A 权利要求书 2/2页 安装板（11）通过螺栓配合固定安装在抛光机主体（10）的侧端。 8.根据权利要2所述的一种加工精度高的抛光机，其特征在于：所述的驱动电机（13）通 过驱动皮带（16）分别与安装在抛光机主体（10）外部两侧的竖向抛光机构（20）连接，从而带 动所述的粗抛光盘（21）与细抛光盘（22）在抛光机主体（10）的外部转动，所述的粗抛光盘 （21）与细抛光盘（22）为磨砂盘，所述的细抛光盘（22）为高精度磨砂盘。 9.根据权利要2所述的一种加工精度高的抛光机，其特征在于：所述的粗抛光盘（21）与 外径大于所述的细抛光盘（22）的外径，所述的粗抛光盘（21）与细抛光盘（22）固定套接在抵 接件（23）上。 3 3 CN 112536701 A 说明书 1/4页 一种加工精度高的抛光机 技术领域 [0001] 本发明涉及抛光加工技术领域，具体为一种加工精度高的抛光机。 背景技术 [0002] 抛光机是一种电动工具，抛光机由底座、抛盘、抛光织物、抛光罩及盖等基本元件 组成。电动机固定在底座上，固定抛光盘用的锥套通过螺钉与电动机轴相连。抛光织物通过 套圈紧固在抛光盘上，电动机通过底座上的开关接通电源起动后，便可用手对试样施加压 力在转动的抛光盘上进行抛光。抛光过程中加入的抛光液可通过固定在底座上的塑料盘中 的排水管流入置于抛光机旁的方盘内。抛光罩及盖可防止灰土及其他杂物在机器不使用时 落在抛光织物上而影响使用效果； 抛光机作为重要的打磨工具，对于抛光机的打磨方式以及精度有着较高的要求， 传统的抛光机通常采用打磨盘进行抛光，然而当需要进行精度更过高的打磨抛光时，往往 需要更换不同精度的抛光机，才能进行下一步的抛光，现有的抛光机在抛光时依然存在着 一定的问题： 传统的抛光机采用的是圆盘抛光或筒式抛光两种方式，传统的圆盘式打磨往往打 磨的精度不高，筒式抛光虽然精度高，但是打磨的效率底下，无法满足大批量的抛光打磨， 且传统的抛光机多是采用手持式设计，在打磨过程中往往费时费力。 发明内容 [0003] 本发明的目的在于提供一种加工精度高的抛光机，以解决上述背景技术中提出的 问题。 [0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种加工精度高的抛光机，包括抛光 机主体，所述的抛光机主体的内部设置有安装腔体，所述的抛光机主体的背面连接有安装 板；所述的安装板上安装有竖向抛光机构与横向抛光机构，且所述的安装板的安装有驱动 电机，所述的驱动电机带动用于抛光的竖向抛光机构与横向抛光机构转动。 [0005] 优选的，所述的竖向抛光机构包括粗抛光盘与抵接件，所述的抵接件转动连接在 安装板上，所述的粗抛光盘固定连接在抵接件上，且所述的细抛光盘的前端还安装有细抛 光盘，所述的细抛光盘固定在抵接件上，所述的细抛光盘在抵接件上距离粗抛光盘一定距 离安装，所述的抵接件的外壁连接有挡板，所述的挡板呈环形分布在抵接件的外壁上，所述 的抵接件的侧端连接有单槽连接件，所述的单槽连接件转动连接在安装板的内壁上，且所 述的抵接件内部连接的转轴延伸到安装板的内侧与单槽连接件连接。 [0006] 优选的，所述的安装板的外壁连接有挡块，所述的挡块设置在粗抛光盘的侧端，所 述的高位限位杆固定在粗抛光盘的上方，所述的高位限位杆的内部设置有转轴，所述的高 位限位杆通过转轴与轴承相配合转动连接在安装板上。 [0007] 优选的，所述的安装板上转动连接有高位限位杆,所述的高位限位杆安装在两侧 竖向抛光机构的上端，所述的安装板上还转动连接有低位限位杆，所述的低位限位杆安装 4 4 CN 112536701 A 说明书 2/4页 在两组竖向抛光机构之间，所述的驱动电机上连接有三槽连接件，所述的三槽连接件转动 连接在抛光机主体的内壁上，且三槽连接件通过转轴与所述的驱动电机连接。 [0008] 优选的，所述的横向抛光机构包括安装架与单槽连接件，所述的安装架通过螺栓 配合固定安装在安装板的外壁上，所述的安装架的内壁上安装有打磨滚筒，所述的打磨滚 筒的下方安装有调节滚筒，所述的打磨滚筒的两端连接有轴承，所述的打磨滚筒通过轴承 配合转动连接在安装架的内壁上，且所述的安装架一端的转轴延伸出安装架与单槽连接件 连接，所述的单槽连接件安装在安装板的内壁上，所述的调节滚筒的外端连接有调节螺杆， 所述的调节螺杆与调节滚筒内部的转轴套接。 [0009] 优选的，所述的单槽连接件的外部套接有驱动皮带，所述的驱动皮带分别连接在 横向抛光机构连接的单槽连接件上与驱动电机侧端连接的三槽连接件上，所述的横向抛光 机构上的驱动皮带套接在三槽连接件的内槽上；所述的竖向抛光机构内侧的单槽连接件通 过驱动皮带与所述的三槽连接件的外槽套接，通过驱动电机带动所述的竖向抛光机构与横 向抛光机构转动。 [0010] 优选的，所述的抛光机主体的底部设置有支撑底座，所述的抛光机主体固定在所 述的支撑底座上，且所述的安装板通过螺栓配合固定安装在抛光机主体的侧端。 [0011] 优选的，所述的驱动电机通过驱动皮带分别与安装在抛光机主体外部两侧的竖向 抛光机构连接，从而带动所述的粗抛光盘与细抛光盘在抛光机主体的外部转动，所述的粗 抛光盘与细抛光盘为磨砂盘，所述的细抛光盘为高精度磨砂盘。 [0012] 优选的，所述的粗抛光盘与外径大于所述的细抛光盘的外径，所述的粗抛光盘与 细抛光盘固定套接在抵接件上。 [0013] 与现有技术相比，本发明的有益效果是： 1、通过设置的抛光机主体，通过竖向抛光机构与横向抛光机构的设置，有效提高 了抛光机的抛光效率，且解决了不同精度的打磨抛光需要采用不同的抛光机的问题，提高 了打磨的精度，从而提高了抛光的加工效率。 [0014] 2、通过粗抛光盘与细抛光盘的设置，可以设置多组不同精度的打磨盘，实现在竖 向抛光机构上对不同精度要求的部件进行打磨，增加了打磨的可选性，从而有效提高抛光 打磨的效率。 [0015] 3、通过所述的横向抛光机构与竖向抛光机构之间垂直安装设置，在通过竖向抛光 机构进行侧向抛光时，同时能通过横向抛光机构进行端部的打磨，从而有效提高了打磨抛 光的效率，降低了加工的成本。 [0016] 4、通过粗抛光盘与细抛光盘之间尺寸的不一，在进行打磨时，能够同时在粗抛光 盘与细抛光盘上进行打磨，有效提高了打磨抛光的效率，从而进一步的提高了抛光机的打 磨效率。 附图说明 [0017] 图1为本发明抛光机主体与外部机构组合连接结构示意图； 图2为本发明抛光机主体与外部结构组合连接的另一视角结构示意图； 图3为本发明竖向抛光机构与横向抛光机构组合安装在安装板上的连接结构示意 图； 5 5 CN 112536701 A 说明书 3/4页 图4为本发明竖向抛光机构之间各组件之间组合连接结构示意图； 图5为本发明竖向抛光机构与横向抛光机构安装在安装板上的背面连接结构示意 图； 图6为本发明竖向抛光机构与横向抛光机构外部各组件的连接结构示意图； 图7为本发明竖向抛光机构的外部整体连接结构示意图； 图8为本发明横向抛光机构与驱动电机之间连接结构示意图； 图9为本发明横向抛光机构外部各组件之间连接结构示意图。 [0018] 图中：10、抛光机主体；11、安装板；12、高位限位杆；13、驱动电机；14、低位限位杆； 15、三槽连接件；16、驱动皮带； 20、竖向抛光机构；21、粗抛光盘；22、细抛光盘；23、抵接件；24、单槽连接件； 30、横向抛光机构；31、打磨滚筒；32、调节滚筒；33、调节螺杆；34、安装架；35、固定 杆。 具体实施方式 [0019] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于 本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例，都属于本发明保护的范围。 实施例 [0020] 请参阅图1‑9，其为本发明中的一种加工精度高的抛光机，本实施例的抛光机，包 括抛光机主体10，所述的抛光机主体10的内部设置有安装腔体，所述的抛光机主体10的背 面连接有安装板11，所述的安装板11上安装有竖向抛光机构20与横向抛光机构30，且所述 的安装板11的安装有驱动电机13，所述的驱动电机13带动用于抛光的竖向抛光机构20与横 向抛光机构30转动； 如图1、2、5所示，所述的安装板11上转动连接有高位限位杆12,所述的高位限位杆 12安装在两侧竖向抛光机构20的上端，所述的安装板11上还转动连接有低位限位杆14，所 述的低位限位杆14安装在两组竖向抛光机构20之间，所述的驱动电机13上连接有三槽连接 件15，所述的三槽连接件15转动连接在抛光机主体10的内壁上，且三槽连接件15通过转轴 与所述的驱动电机13连接； 如图3、4、5、6所示，所述的竖向抛光机构20包括粗抛光盘21与抵接件23，所述的抵 接件23转动连接在安装板11上，所述的粗抛光盘21固定连接在抵接件23上，且所述的粗抛 光盘21的前端还安装有细抛光盘22，所述的细抛光盘22固定在抵接件23上，所述的细抛光 盘22在抵接件23上距离粗抛光盘21一定距离安装，所述的抵接件23的外壁连接有挡板，所 述的挡板呈环形分布在抵接件23的外壁上，所述的抵接件23的侧端连接有单槽连接件24， 所述的单槽连接件24转动连接在安装板11的内壁上，且所述的抵接件23内部连接的转轴延 伸到安装板11的内侧与单槽连接件24连接； 所述的安装板11的外壁连接有挡块，所述的挡块设置在粗抛光盘21的侧端，所述 的高位限位杆12固定在粗抛光盘21的上方，所述的高位限位杆12的内部设置有转轴，所述 6 6 CN 112536701 A 说明书 4/4页 的高位限位杆12通过转轴与轴承相配合转动连接在安装板11上； 如图6、8所示，所述的横向抛光机构30包括安装架34与单槽连接件24，所述的安装 架34通过螺栓配合固定安装在安装板11的外壁上，所述的安装架34的内壁固定安装有固定 杆35，所述的安装架34的内壁上安装有打磨滚筒31，所述的打磨滚筒31的下方安装有调节 滚筒32，所述的打磨滚筒31的两端连接有轴承，所述的打磨滚筒31通过轴承配合转动连接 在安装架34的内壁上，且所述的安装架34一端的转轴延伸出安装架34与单槽连接件24连 接，所述的单槽连接件24安装在安装板11的内壁上，所述的调节滚筒32的外端连接有调节 螺杆33，所述的调节螺杆33与调节滚筒32内部的转轴套接； 如图8、9所示，所述的单槽连接件24的外部套接有驱动皮带16，所述的驱动皮带16 分别连接在横向抛光机构30连接的单槽连接件24上与驱动电机13侧端连接的三槽连接件 15上，所述的横向抛光机构30上的驱动皮带16套接在三槽连接件15的内槽上；所述的竖向 抛光机构20内侧的单槽连接件24通过驱动皮带16与所述的三槽连接件15的外槽套接，通过 驱动电机13带动所述的竖向抛光机构20与横向抛光机构30转动； 所述的抛光机主体10的底部设置有支撑底座，所述的抛光机主体10固定在所述的 支撑底座上，且所述的安装板11通过螺栓配合固定安装在抛光机主体10的侧端； 所述的驱动电机13通过驱动皮带16分别与安装在抛光机主体10外部两侧的竖向 抛光机构20连接，从而带动所述的粗抛光盘21与细抛光盘22在抛光机主体10的外部转动， 所述的粗抛光盘21与细抛光盘22为磨砂盘，所述的细抛光盘22为高精度磨砂盘； 所述的粗抛光盘21与外径大于所述的细抛光盘22的外径，所述的粗抛光盘21与细 抛光盘22固定套接在抵接件23上； 本实施例中，当进行抛光工作时，启动驱动电机13，使得驱动电机13带动安装板11 内壁上的三槽连接件15转动，三槽连接件15转动的同时通过驱动皮带16带动竖向抛光机构 20与横向抛光机构30进行转动，随着竖向抛光机构20的转动，从而使得粗抛光盘21与细抛 光盘22转动，实现通过粗抛光盘21与细抛光盘22转动进行抛光打磨工作，且由于粗抛光盘 21与细抛光盘22的打磨精度不一致，可以根据不同的抛光要求进行打磨，且通过设置多组 竖向抛光机构20能够实现多组同时打磨，提高了抛光的效率，同时通过驱动电机13带动整 体，降低了抛光的成本，通过粗抛光盘21与细抛光盘22打磨后，通过横向抛光机构30进行下 一步的打磨，提高了抛光的精度，且所述的横向抛光机构30与竖向抛光机构20之间是垂直 安装设置，在通过竖向抛光机构20进行侧向抛光时，同时能通过横向抛光机构30进行端部 的打磨，从而有效提高了打磨抛光的效率，降低了加工的成本。 [0021] 以上内容是结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明，不能认定本发明具体 实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明 的构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本发明所提交的权 利要求书确定的保护范围。 7 7 CN 112536701 A 说明书附图 1/9页 图1 8 8 CN 112536701 A 说明书附图 2/9页 图2 9 9 CN 112536701 A 说明书附图 3/9页 图3 10 10 CN 112536701 A 说明书附图 4/9页 图4 11 11 CN 112536701 A 说明书附图 5/9页 图5 12 12 CN 112536701 A 说明书附图 6/9页 图6 13 13 CN 112536701 A 说明书附图 7/9页 图7 14 14 CN 112536701 A 说明书附图 8/9页 图8 15 15 CN 112536701 A 说明书附图 9/9页 图9 16 16
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